东莞万瑞电子塑胶有限公司是耳壳、咪壳、夹子、耳机、耳机配件、塑胶配件等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在大陆,拥有完整、科学的质量管理体系,欢迎各界朋友莅临东莞万瑞电子塑胶有限公司参观、指导和业务洽谈。
双面PCB板图形电镀工艺流程:
覆箔板→下料→冲钻基准孔→数控钻孔→检验→去毛刺→化学镀薄铜→电镀薄铜→检验→刷板→贴膜(或网印)→曝光显影(或固化)→检验修板→图形电镀(Cu+Sn/Pb)→去膜→蚀刻→检验修板→插头镀镍镀金→热熔清洗→电气通断检测-->清洁处理→网印阻焊图形→固化→网印标记符号→固化→外形加工→清洗干燥→检验→包装→成品。
流程中“化学镀薄铜→电镀薄铜”这两道工序可用“化学镀厚铜”一道工序替代,两者各有优缺点。图形电镀--蚀刻法制双面孔金属化板是六、七十年代的典型工艺。八十年代中裸铜覆阻焊膜工艺(SMOBC)逐渐发展起来,特别在精密双面板制造中已成为主流工艺。
东莞万瑞电子塑胶有限公司是耳壳、咪壳、夹子、耳机、耳机配件、塑胶配件等产品专业生产加工的有限责任公司,pcb板作用,公司总部设在大陆,东莞万瑞电子塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东莞万瑞电子塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东莞万瑞电子塑胶有限公司参观、指导和业务洽谈。
PCB设计后期检查的要素(一)
元件封装
(1)焊盘间距。如果是新的器件,要自己画元件封装,pcb板,保证间距合适,焊盘间距直接影响到元件的焊接。
(2)过孔大小(如果有)。对于插件式器件,pcb板制作价格,过孔大小应该保留足够的余量,一般保留不小于0.2mm比较合适。
(3)轮廓丝印。器件的轮廓丝印较l好比实际大小要大一点,保证器件可以顺利安装。